Што такое прыпойныя шары?

Калі з'яўляюцца шарыкі прыпоя, яны могуць паўплываць на агульную функцыянальнасць схемыдошка.Маленькія шарыкі прыпоя непрывабныя і могуць зрушыць кампаненты з месца.У горшым выпадку больш буйныя шарыкі прыпоя могуць адваліцца ад паверхні і пагоршыць якасць злучэнняў кампанентаў.Што яшчэ горш, некаторыя шары могуць каціццана іншыя часткі дошкі, што прывядзе да замыкання і апёкаў.

Некалькі прычын, па якіх з'яўляюцца шарыкі прыпоя, ўключаюць:

Eзалішняя вільготнасць у будаўніцтве
Вільгаць або вільгаць на друкаванай плаце
Занадта шмат флюсу ў паяльнай пасце
Тэмпература або ціск занадта высокія падчас працэсу аплаўлення
Недастатковае праціранне і ачыстка пасля аплаўлення
Недастаткова падрыхтавана паяльная паста
Спосабы прадухілення шарыкаў прыпоя
Улічваючы прычыны з'яўлення шарыкаў прыпоя, вы можаце прымяняць розныя метады і меры падчас вытворчага працэсу, каб прадухіліць іх.Некаторыя практычныя крокі:

1. Паменшыце вільготнасць друкаванай платы
Асноўны матэрыял друкаванай платы можа ўтрымліваць вільгаць, калі вы запусціце яго ў вытворчасць.Калі плата вільготная, калі вы пачынаеце наносіць прыпой, верагодна, з'явяцца шарыкі прыпоя.Гарантуючы, што дошка максімальна чыстая ад вільгацімагчыма, вытворца можа прадухіліць іх узнікненне.

Захоўвайце ўсе друкаваныя платы ў сухім асяроддзі, без паблізу крыніц вільгаці.Перад вырабам праверце кожную дошку на наяўнасць прыкмет вільготнасці і вытрыце іх антыстатычнай тканінай.Памятайце, што вільгаць можа назапашвацца ў прыпойных пляцоўках.Выпяканне дошак пры тэмпературы 120 градусаў Цэльсія на працягу чатырох гадзін перад кожным вытворчым цыклам выпарае лішнюю вільгаць.

2. Выберыце правільную паяльную пасту
Рэчывы, якія выкарыстоўваюцца для вырабу прыпоя, таксама могуць вырабляць шарыкі прыпоя.Больш высокае ўтрыманне металу і меншае акісленне ўнутры пасты зніжаюць верагоднасць адукацыі шарыкаў, паколькі глейкасць прыпоя прадухіляе гэтаад разбурэння пры награванні.

Вы можаце выкарыстоўваць флюс, каб прадухіліць акісленне і палегчыць ачыстку плат пасля паяння, але занадта вялікая колькасць прывядзе да разбурэння канструкцыі.Выберыце паяльную пасту, якая адпавядае крытэрам, неабходным для вырабленай платы, і верагоднасць адукацыі шарыкаў прыпоя значна знізіцца.

3. Разагрэйце друкаваную плату
Па меры запуску сістэмы аплаўлення больш высокая тэмпература можа выклікаць заўчаснае плаўленне і выпарэннепрыпоя такім чынам, каб выклікаць бурбалкі і шарык.Гэта адбываецца з-за рэзкай розніцы паміж матэрыялам пліты і печчу.

Каб прадухіліць гэта, разагрэйце дошкі, каб яны былі бліжэй да тэмпературы духоўкі.Гэта паменшыць ступень змены, калі ўнутры пачнецца нагрэў, што дазволіць прыпою раўнамерна расплавіцца без перагрэву.

4. Не прапусціце паяльную маску
Маскі для прыпоя - гэта тонкі пласт палімера, які наносіцца на медныя сляды ланцуга, і без іх могуць утварацца шарыкі прыпоя.Пераканайцеся, што вы належным чынам выкарыстоўваеце паяльную пасту, каб прадухіліць зазоры паміж слядамі і пляцоўкамі, і праверце, ці знаходзіцца маска для паяння.

Вы можаце палепшыць гэты працэс, выкарыстоўваючы высакаякаснае абсталяванне, а таксама запаволіўшы хуткасць папярэдняга нагрэву дошак.Нізкая хуткасць папярэдняга нагрэву дазваляе раўнамерна распаўсюджвацца прыпою, не пакідаючы месцаў для адукацыі шарыкаў.

5. Паменшыце напружанне пры мантажы друкаванай платы
Нагрузка, якая аказваецца на дошку пры яе мантажы, можа расцягнуць або ўшчыльніць сляды і пляцоўкі.Занадта моцны ціск унутр, і калодкі зачыняцца;занадта вялікі знешні стрэс, і яны будуць расчыненыя.

Калі яны занадта адкрытыя, прыпой будзе выштурхоўвацца, і іх будзе недастаткова, калі яны зачыненыя.Упэўніцеся, што плата не расцягваецца і не здушваецца перад вытворчасцю, і гэтая няправільная колькасць прыпоя не ўтворыцца.

6. Інтэрвал падвойнай праверкі
Калі пляцоўкі на плаце знаходзяцца ў неналежных месцах або занадта блізка або далёка адна ад адной, гэта можа прывесці да няправільнага аб'яднання прыпоя.Калі пры няправільным размяшчэнні пляцовак утвараюцца шарыкі прыпоя, гэта павялічвае верагоднасць іх выпадзення і замыкання.

Пераканайцеся, што на ўсіх планах пляцоўкі ўстаноўлены ў найбольш аптымальных месцах і што кожная дошка надрукавана правільна.Пакуль яны правільна ўваходзяць, не павінна быць праблем з іх выхадам.

7. Сачыце за ачысткай трафарэта
Пасля кожнага праходу вы павінны належным чынам ачысціць трафарэт ад лішкаў паяльнай пасты або флюсу.Калі вы не будзеце кантраляваць лішкі, яны будуць перададзены на будучыя дошкі ў працэсе вытворчасці.Гэтыя лішкі будуць шарыкамі на паверхні або перапаўненнем падушачак і ўтвараць шарыкі.

Пажадана чысціць трафарэт ад лішкаў алею і прыпоя пасля кожнага круга, каб прадухіліць назапашвання.Вядома, гэта можа заняць шмат часу, але значна лепш спыніць праблему, перш чым яна пагоршыцца.

Шарыкі для прыпоя - гэта праклён любой лініі зборкі EMS.Іх праблемы простыя, але іх прычын занадта шмат.На шчасце, кожны этап вытворчага працэсу забяспечвае новы спосаб прадухіліць іх узнікненне.

Уважліва вывучыце свой вытворчы працэс і паглядзіце, дзе вы можаце прымяніць вышэйпаказаныя крокі, каб прадухіліцьстварэнне шарыкаў прыпоя ў вытворчасці SMT.